钢筋直螺纹连接接头的质量控制

  直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H.

  2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，一般会用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。

  3、套筒生产的全部过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

  钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作流程与工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。

  3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检测验证，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观品质，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。

  1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。

  2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是不是符合规定的力矩值。

  1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工全套工艺流程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。

  （3）3根钢筋接头试件的抗拉强度均应合乎行业标准《钢筋机械连接通用作业规程》（JGJ107-2003）中表3.0.5的规定。

  2、钢筋接头的现场检验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检测验证与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计的基本要求的接头等级做评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评定为合格。如有一个试件的强度不符合标准要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合标准要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度检验1次合格率为100%时，验收批接头数量能扩大一倍。

  近几年来，直螺纹钢筋接头在众多的国内工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。据统计，每年我国用在所有工程的直螺纹连接接头数量已达上亿个，如果同套筒挤压连接和锥螺纹钢筋接头相比，每年可为国家节约至少数万吨钢材，无论在人力、物力、财力还是在节能、环保方面，都为国家创造了可观的经济效益与社会效益。

  建设部2003年《钢筋机械连接通用作业规程》（JGJ107-2003）。2005《建筑业10项新技术应用指南》（中国建筑工业出版社）。

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