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  给炼钢-连铸生产带来翻天覆地的革命——镭目智能化产品星罗棋布，为炼钢厂降本增效纵览

  2023年6月27日，由中国金属学会主办，镭目支持协办的“2023年全国炼钢-连铸生产技术会”在武汉拉开序幕，镭目公司董事长田陆博士在会上作了“镭目智能化产品与炼钢厂降本增效”的学术报告。该报告展示了其多姿多彩的炼钢-连铸智能化技术暨产品，令代表们目不暇接，赞不绝口！代表们都表示，会后要与镭目公司洽谈引进这些技术暨装备业务并到镭目公司考察。

  田陆博士介绍的炼钢-连铸智能化技术暨产品在炼钢厂星罗棋布，大范围的应用。这中间还包括：减员、降低生产所带来的成本、生产效率提升、质量提升、安全环保提升等各种类型的产品及其在全国各地钢厂的典型应用。这些技术及产品为提升中国钢铁工业的自动化、智能化水平和降本增效发挥了巨大作用，并助力钢厂节省了巨额外汇。

  会议主持人炼钢-连铸专家、北京科技大学王新华教授评价田陆博士的报告说：镭目公司最开始做的是炼钢-连铸方面的液面检测，发展至今实力已经很雄厚，成为国内外同行最存在竞争力的对手！镭目公司的成长壮大及其智能化的成就，堪称让国外同行忌惮的中华雄狮。

  还有的代表感叹地说，30年前，中国钢铁行业学术会议上，都是各大钢厂在介绍其买了国外设备后的使用效果如何，都在比谁买的国外设备更高级，都在给外国人做广告。今天听了镭目自主创新的成果报告，感觉耳目一新，国产智能化专利成果终于扬眉吐气了！

  镭目公司减员类产品可不断取代人的体力劳动和脑力劳动，结合炼钢厂组织架构和岗位工作职责变革，可以不断缩编减少人员。这类产品有以下四大类：

  包括机器人系列、自动扒渣等自动化装备、废钢智能判级等智能测控装备。这三大类产品能使炼钢厂减少约30%一线生产操作人员（纯体力劳动）。

  例如，智能脱硫扒渣模型和自动倒罐模型、智能炼钢模型、智能出钢模型、智能精炼模型、智能连铸模型。此类工艺模型化类智能化产品，可使炼钢厂减少一线生产操作和生产技术人员至少20%。

  例如，铁水废钢外围管控、铁钢和钢轧衔接一体化等系统可减少一线管理人员和专业方面技术人员至少10%。

  例如，炼钢厂工业智慧大脑、综合管理驾驶仓、数字孪生系统。这几大类决策智能化产品可使炼钢厂减少职能管理人员至少5%。

  镭目公司上述减员类产品已经由研发成果实实在在转化为生产力，并在许多钢厂得到现场实际应用。例如，在宝武集团八钢炼钢厂和中板厂共计减少了145人。

  镭目公司研发的降低生产所带来的成本类技术暨产品，让炼钢厂心里乐开了花！因为这些智能化产品，可以不断改善各类核心炼钢指标，大幅度的降低生产成本。

  采用镭目智能化炼钢技术之后，炼钢厂将明显提高钢水收得率。例如设备自动化类产品，由于实现了炼钢连铸生产的少人化，为炼钢厂降本增效奠定了坚实的基础；工艺模型化类产品，也在炼钢厂大显身手，为炼钢厂减少脱硫、炼钢、精炼、连铸工序的消耗做出了不可磨灭的贡献；生产数字化类产品，可显著减少铁-钢界面，转炉-连铸界面和钢轧界面的温降及消耗；决策智能化类的智能设备，可轻松地为炼钢厂提供正确的决策，助力炼钢厂提升管理决策水平，优化生产管理制度和流程，降低运营成本。

  上述成果绝非空中楼阁，而是实际应用于炼钢厂生产实践中。例如，陕钢集团龙门钢铁炼钢新区自采用了镭目公司如下智能化技术和产品组合：铁钢衔接一体化系统+铁水机械手测温取样+智能炼钢系统+废钢智能判级系统+智能浇钢平台+连铸智能二级+电动缸非正弦。取得了如下降本创效业绩：

  二是其5#转炉钢铁料消耗降低至少2.3Kg/t，熔剂消耗降低最高达17.5Kg/t，合金消耗降低增效2.8元/吨，结合能源成本节约，吨钢综合成本降低达到50元/吨。

  另一个采用镭目公司智能技术降低炼钢生产所带来的成本的典型案例，也很有说服力。宝武集团武钢四炼钢厂自动扒渣系统应用后，大大降低了扒渣铁损，每罐铁水180吨，减少铁损310kg，折合减少吨钢成本为3.44元/吨。

  不断减少脱硫、冶炼、精炼等工序单元生产时间，以及铁-钢界面、转炉-精炼界面、精炼-连铸界面物流调度时间，从而缩短全流程时间，逐步的提升生产组织运行效率，是炼钢厂多少年的梦。如今，这个梦由镭目智能技术暨产品实现了。

  生产效率提升类产品有：设备自动化、工艺模型化、生产数字化、决策智能化四大类。

  设备自动化类产品，实现了机器取代人，因机器可以连续运转，从而可明显提高生产效率；工艺模型类产品，解开生产“黑箱”，缩短工序内部生产时间，成为炼钢厂提升生产效率利器；生产数字化类产品，缩短了工序之间的物流时间，提高炼钢生产作业率；决策智能化类产品，对炼钢厂提升管理决策水平，优化生产管理制度和流程，缩短整体周期发挥了无与伦比的作用。

  上述可提升生产效率的镭目智能化产品，并非纸上谈兵，而是脚踏实地用在了炼钢厂！例如，广西金海不锈钢炼钢厂就采用了镭目炼钢智能装备（包括智能浇钢平台机器人、测温取样机器人等）+智能电炉+智能AOD炉+智能LF炉+智能连铸+炼钢生产智能管控系统+智能质量管理系统+智能设备运维系统+炼钢工业智慧大脑等24个组合产品。

  这24个产品不仅已经全部上线 个已验收，在金海李董事长和王总经理等全体人员的支持下，整体产能提升了至少30%。

  又如，宝武集团重庆钢铁炼钢二区，采用了镭目智能脱硫扒渣系统（规划）+炼钢生产智能管控系统+智能连铸机+铁水转运和连铸集控中心产品组合之后，其连铸拉速可以稳定在3.5m/min以上，连浇炉数超过50炉，产能提升达40%。

  采用镭目智能化技术，可对炼钢厂进行智能生产管控，利用各类算法模型，实现智能化炼钢和浇钢，显著提升钢水和铸坯合格率。

  质量提升类产品有：设备自动化、工艺模型化、生产数字化、决策智能化四大类。

  设备自动化类产品，实现少人化实现生产标准化，减少班组差异和人工对质量的影响；工艺模型化类产品，解开生产“黑箱”，有利于实现各个生产工序的过程质量控制；生产数字化类产品，可实现质量在线判定、质量预警和离线追溯，提升质量管理上的水准；决策智能化类产品，可提升管理决策水平，优化质量管理制度和流程，一直在优化产品质量。

  江苏龙腾特钢炼钢厂采用了镭目智能质量管理系统+炼钢生产准时化系统+转炉智能炼钢系统+激光测转炉壁厚+机械手喷号+自动出坯产品组合后，质量提升效益明显。该厂每月优化减少废坯200吨，每月产生效益40万元；每月优化减少异常降级坯610吨，每月产生效益12.2万元；综合计算，每年可产生效益574.2万元。

  又如，达力普石油管材有限公司采用了镭目废钢智能判级系统后，质量提升效益也十分明显。其系统判级准确率达到了行业领先的93%，有实际效果的减少了人为判级误差造成的质量和成本损失。目前，该项技术已应用于日本新日铁公司。

  炼钢厂采用镭目智能技术，既可减少“3D”岗位和一线生产人员，提升安全监控和安全连锁水平，杜绝安全事故发生。还可不断节能减排，实现各类污染物排放的预警监控，杜绝环保事件发生。

  安环提升类产品有：设备自动化、工艺模型化、生产数字化、决策智能化四大类。

  可提升安环水平的设备自动化类产品，可取代“3D”岗位和一线生产人员，杜绝安全事故发生；工艺模型化类产品，能够解开生产“黑箱”，有利于节能减排；生产数字化类产品，可实时监控各类危险源和污染源，提前预警，杜绝安全环保事件发生；决策智能化类产品，能提升管理决策水平，实行安环一票否决制，持续优化安环管控水平。

  例如，宝武集团八钢炼钢厂，采用镭目机器人取代人，实现现场无人值守，迄今为止未发生任何人员安全事故，其中欧冶炉巡检机器人因为事故被高温铁水烧毁，有很大成效避免了人员受伤或死亡事件的发生。又如，采用镭目转炉智能化炼钢系统实现转炉封窗冶炼，满足了“钢八条“要求，减少转炉喷溅率20%，杜绝了冶炼冒烟事故发生，烟罩降罩提升煤气回收率1%，铁水温降减少63.5℃，有效提升了炼钢环节的安全环保性。

  尽管镭目公司已取得上述令国内外同行敬佩的智能化技术暨成果，但镭目人永远地不会停止研发的步伐！

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